1)更換舊的液壓油。 原則上每5000個機器運行小時或至多一年更換液壓油。不管液壓油是如何之好，在被使用了一定時間后，磨損的泵和其它活動零件的金屬及橡膠顆粒就會進入油中，會引起油泥和污垢的生成，平時維修時，也多少會有污染物沾在零件上帶入液壓油中。 即使液壓油被正確地使用，一般認為它的工作

注塑機液壓傳動是以液壓油為工作介質，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，間接影響產品品質。防止和減小液壓系統(tǒng)所發(fā)生的故障，減少磨損，延長壽命，我們應嚴格使用和維護液壓油。 一般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不

注塑機制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。 可能由以下幾個方面的原因導致而成： 1.注塑機臺原因： 機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺;螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不足;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故

在無任何原理圖狀況下要對一塊比較陌生的注塑機電路板進行維修，以往的所謂“經驗”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對維修充滿 信心，但如果方法不當，工作起來照樣事倍功半。那么，怎樣做才能提高維修效呢?依據科駿機械長期注塑機的故障修理經驗， 總結出應遵循以下幾個步驟、按順序有條不紊的進行。

在我們制作注塑成型零件時，如果操作不當?shù)脑?，成型零件上會有些小孔，成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮孔，是由于塑料成型時收縮所造成的，所以大多數(shù)難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料導熱性很差，所以冷卻甚是復雜。 特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現(xiàn)縮孔。另

注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，要做好注塑機的故障管理與預防工作，必須掌握注塑機發(fā)生故障的原因，積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據，開展故障分析，重視故障規(guī)律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。那么減少注塑機故障的預防措施有哪些呢? 1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自

注塑機生產中射咀漏料是日常比較常見，多發(fā)的一個故障。具有漸進性，突發(fā)性的特點，也是大家處理起來比較麻煩，花時長的一件事。 整理了自己的工作筆記，對射咀漏料進行了總結，分析。在此共享，不是之處，還望大家指正補遺。 一，模具方面 1.模具定位圈在上模中操作不良失誤引起定位圈沒裝好，不平

立式注塑機在出現(xiàn)故障的時候，在對整個機器的一些零部件進行檢查的時候，如果發(fā)現(xiàn)外部零件沒有出問題的話，這個時候就應該對立式注塑機的電路板進行正確的檢修。那么對于立式注塑機的電路板應該如何正確檢修呢? 首先要對立式注塑機進行整體的觀看，看看有沒有明顯的電路元件損壞現(xiàn)象，如果沒有這個時候就

連接器注塑機電路板維修工作人員基本上都能夠接觸到由于電路板進水導致的故障，這些已經發(fā)生進水的電路板應該如何處理呢?連接器注塑機電路板進水是經常發(fā)生的一種情況，輕微的話就是跳閘斷電，假如嚴重的話還會出現(xiàn)電氣被燒毀甚至可能引發(fā)火災。那么在出現(xiàn)電路板進水的情況之后，首先就需要立刻將電源切斷，同時為了防止造

一、注塑機與模具保護 在注塑機停機前，應將模具打開至5-10mm距離的狀態(tài)，使鎖模機鉸(曲臂)機構處于半伸直狀態(tài)，讓注塑機機鉸機構(曲臂)處于不受力的停留狀態(tài)，更好的保護模具和鎖模機構。 二、機筒清料 停機前應將機筒內的塑料清理干凈，利用PP、PS、PE其中一種塑料將機筒內部殘留的