隨著高速產品的廣泛應用，注塑高速機越來越受到商界朋友的關注。那么高速機和普通注塑機有什么區(qū)別呢?這個話題已經被連續(xù)討論過了。實踐分析表明，高速機是液壓與馬達的混合體。常用的注塑機是純液壓機。液壓機依靠液壓油驅動，運轉速度相對較慢。高速機采用伺服電機實現(xiàn)開合模、頂出模、注射和原材料儲存等功能。實現(xiàn)了注塑速度的快速位置控制。更精確，大大提高生產效率。但目前伺服電動立式注塑機的夾緊力只有300噸以下。

注塑高速機與普通注塑成型機的區(qū)別：

1.一般注塑機的成型工藝為：采用鎖模式注塑機，對冷軋廠庫存物料的開模和倒模的間隙時間進行噴丸。2. 注塑高速機效率高，高速機采用三軸聯(lián)動，通常稱為三回路。成型過程為：模具夾緊 - 注射 - 冷卻 - 模具開口(同步模具，儲存) - 間隙時間。例如，使用普通注塑機的產品的成型時間為10秒，而它采用三軸聯(lián)動原理，成型時間大大縮短約6秒，減去2小步驟，但時間增加了半速。3. 注塑高速機是環(huán)保的。普通注塑機使用的標準泵動力、液壓油和噪音污染較大。

高速機采用液壓電機和伺服電機相結合的方式。伺服液壓系統(tǒng)的優(yōu)點如下：實施軟啟動模具，不會影響電網，避免電壓、輻條污染。能有效防止油溫過高，冷卻良好。液壓油的更換率大大降低。伺服液壓系統(tǒng)具有較好的點擊量和動力系統(tǒng)齒輪泵，能大大降低機器運行和生產的噪聲，改善工作環(huán)境。與普通的注塑成型機相比，注塑高速機可以節(jié)省60~70英寸的總功率，大大降低了成本，為客戶節(jié)省了資源。