在低黏度材料的注射、垂直注射、發(fā)泡注射以及短成型周期場(chǎng)合，外力控制型截流噴嘴有著廣泛而重要的應(yīng)用。每個(gè)注塑機(jī)用戶都希望自己選用的外力控制型截流噴嘴能夠在其生產(chǎn)中發(fā)揮最大效力，然而，面對(duì)市場(chǎng)上不同種類、不同型號(hào)及不同設(shè)計(jì)的外力控制型截流噴嘴，他們有時(shí)會(huì)因?qū)@種噴嘴不是十分了解而導(dǎo)致不恰當(dāng)?shù)倪x型。而不恰當(dāng)?shù)倪x型往往會(huì)導(dǎo)致注射成型困難、噴嘴壽命低于預(yù)期， 以及無法提高生產(chǎn)效率等結(jié)果，甚至可能在短時(shí)間內(nèi)使噴嘴結(jié)構(gòu)損壞， 從而造成不必要的浪費(fèi)。

外力控制型截流噴嘴的分類

根據(jù)動(dòng)力源的不同， 即驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是氣缸、油缸或是電機(jī)，外力控制型截流噴嘴通常可以分為氣壓噴嘴、液壓噴嘴及電動(dòng)噴嘴。氣壓噴嘴要求采用干凈的壓縮空氣，氣壓為0.6~1MPa。液壓噴嘴要求液壓源的壓力達(dá)到 4~7MPa。根據(jù)截流方式的不同，每一種驅(qū)動(dòng)類型的截流噴嘴又可以分為針閥式和螺栓式。針閥式噴嘴是通過一軸向移動(dòng)的針閥控制噴嘴口的關(guān)閉來實(shí)現(xiàn)截流，而螺栓式噴嘴是利用一特制的栓式部件，通過其垂直流體方向的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)截流。

外力控制型截流噴嘴的選擇

在符合注塑工藝及動(dòng)力源要求的前提下，氣壓噴嘴應(yīng)為首選。因?yàn)閴嚎s空氣更為潔凈且不影響注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)。此外，氣壓噴嘴的安裝也比液壓噴嘴更為便捷。如果必須采用液壓驅(qū)動(dòng)，則需要保證液壓缸的溫度不致影響工作油品的質(zhì)量。對(duì)于不允許(或盡可能減少)油液和壓縮空氣使用的特殊場(chǎng)合，電驅(qū)動(dòng)是一種可供選擇的方案。

另外，由于塑料熔體流經(jīng)截流噴嘴時(shí)會(huì)產(chǎn)生附加的剪切， 所以通常不推薦將其用于硬質(zhì)PVC注射場(chǎng)合。

在明確了上述兩點(diǎn)之后，注塑成型工程師在選擇截流噴嘴時(shí)，還應(yīng)遵循以下原則：

1.明確應(yīng)用的場(chǎng)合和工藝需要，以確定噴嘴類型。針閥式噴嘴既可防流涎， 又可防細(xì)絲。螺栓式噴嘴可防流涎， 卻不能防細(xì)絲， 但特別適合于熱流道模具，尤其適用于制品很薄、成型周期很短的場(chǎng)合。因?yàn)槁菟ㄊ絿娮熳⑸鋲毫p失小，同時(shí)換色效率接近于普通開放式噴嘴。

2.基于機(jī)器的最大注射速率，確定噴嘴規(guī)格。既要保證噴嘴注射壓力降在通?？山邮艿姆秶鷥?nèi)，還要盡可能兼顧每模注射量和噴嘴內(nèi)腔容積的關(guān)系，以確保注射工藝的穩(wěn)定，尤其是針對(duì)高黏度材料的注射， 必須對(duì)壓力損失進(jìn)行估算，以免發(fā)生成型困難。

3.為保證噴嘴使用時(shí)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命，必須考慮機(jī)器的最大注射壓力、噴嘴與模具的接觸力以及噴嘴最高工作溫度。

4.噴嘴宜選用耐磨性好的鋼材，并在設(shè)計(jì)中盡可能減少流道中的死角，以使噴嘴能承受30%玻璃纖維的長期沖刷。

5. 噴嘴能否正常工作與其溫控系統(tǒng)的優(yōu)劣密不可分， 尤其對(duì)于成型溫度高、溫控區(qū)間窄(需要精確控溫)的場(chǎng)合。關(guān)于如何選擇合適的加熱圈類型和測(cè)溫手段， 建議咨詢相關(guān)專業(yè)廠家。

兩種常用的外力控制型截流噴嘴

1.針式截流氣動(dòng)噴嘴

該截流噴嘴是最常用的類型之一，其功能類似于針式截流彈簧噴嘴，兩者的區(qū)別在于氣動(dòng)噴嘴的注塑壓力損失更小，開關(guān)相應(yīng)更加快捷。其最典型的應(yīng)用場(chǎng)合是塑料包裝制品的快速成型。通過同步動(dòng)作(螺桿儲(chǔ)料的同時(shí)進(jìn)行開模和制品頂出)，該噴嘴可使生產(chǎn)效率提高25%~30%，這對(duì)于要求高速、高效的包裝工業(yè)是非常重要的。

在其他注塑工藝場(chǎng)合，如精密注塑、氣輔注塑及物理微發(fā)泡(mucell)成型，也常用到此類噴嘴。在精密注塑過程中，依靠針閥可靠的關(guān)斷，一方面可防止熔融塑料通過噴嘴口外泄，另一方面可省卻螺桿儲(chǔ)料后回抽的動(dòng)作(螺桿回抽會(huì)產(chǎn)生位移偏差).從而可以更為精確地控制注射。在氣輔注塑應(yīng)用中，可防止氣輔保壓過程中氣體竄入料筒，以免影響下一模次制品的質(zhì)量，同時(shí)在保壓過程中完成儲(chǔ)料步驟，以縮短生產(chǎn)周期。在物理微發(fā)泡(mucell)的應(yīng)用中，利用其高速響應(yīng)、可靠關(guān)斷以及能抵抗高背壓的特性，通過對(duì)缸體活塞位置及針閥位置的傳感控制，可進(jìn)一步提高工藝的可控性。

通過加裝專用部件，如雜質(zhì)過濾器和靜態(tài)混煉器，可進(jìn)一步擴(kuò)展這種噴嘴的功能。

2.螺栓式截流氣動(dòng)噴嘴

對(duì)于熱流道模具來說， 采用單通道設(shè)計(jì)的螺栓式截流氣動(dòng)噴嘴很有意義。因?yàn)闊崃鞯纼?nèi)部流道比較長，流道內(nèi)的注射壓力損失大，所以要求噴嘴既能通過截流協(xié)助完成同步動(dòng)作，又不額外增加壓力損失， 同時(shí)要有較高的換色效率。盡管這種噴嘴可能存在“細(xì)絲”現(xiàn)象，但對(duì)于熱流道模具，在整個(gè)成型周期內(nèi)，噴嘴是抵住模具入口的，因此也就不存在“細(xì)絲”問題。

與針閥式噴嘴一樣， 螺栓式噴嘴的功能也可以得到進(jìn)一步擴(kuò)展，如增加雜質(zhì)過濾功能和靜態(tài)混煉功能。